O型圈動(dòng)態(tài)密封和靜態(tài)密封的區別詳解O型圈動(dòng)態(tài)性密封性和靜止密封性的差別
填料密封
依據工作中壓力,填料密封又可以分成中低電壓填料密封和髙壓填料密封。中低電壓填料密封常見(jiàn)材料過(guò)軟,墊片較寬的墊密封性,髙壓填料密封則用原材料偏硬、觸碰總寬較窄的金屬材料墊片。
動(dòng)密封性
按密封件與其說(shuō)作相對速度的零度件是不是觸碰,可以分成容柵密封性和非接觸式密封。
一般說(shuō)來(lái)容柵密封性的密封性能好,但受磨擦、損壞限定,適用突面線(xiàn)較低的場(chǎng)所。在容柵密封性中按密封件的觸碰部位又可分成圓上(切向)密封性和內孔密封性。內孔密封性又稱(chēng)之為機械密封。非觸碰動(dòng)密封性有迷宮密封驅動(dòng)力密封性等。
前面一種是運用液體在空隙間的節流閥效用限漏,泄露量比較大,通常用在級間密封性等密閉性;規定不高的場(chǎng)所。驅動(dòng)力密封性有離心式密封性、浮環(huán)密封、螺旋式密封性等,是靠驅動(dòng)力元器件造成拉力相抵密封性?xún)蓚鹊膲毫Σ钜詳[脫泄露,它有很高的密閉性,但耗能大,且難以獲得髙壓頭。揮卡觸式密封性,因為突面不直接接觸,啟動(dòng)輸出功率小,使用壽命長(cháng)。
機械密封的主要密封點(diǎn)——動(dòng)密封點(diǎn),是由與軸線(xiàn)垂直的作旋轉運動(dòng)的動(dòng)環(huán)端面和靜環(huán)端面相互貼合而成的。彈簧在密封端面上產(chǎn)生的壓緊力即彈簧比壓,是使密封端面在低壓?jiǎn)?dòng)、運轉及停車(chē)情況下始終保持貼合,維持良好的密封狀態(tài)的必要前提。而當密封端面磨損時(shí),靠彈簧比壓克服密封圈與軸的磨擦力,保證動(dòng)環(huán)沿軸向移動(dòng),補償端面磨損,保證密封。
由于彈簧比壓值的大小直接影響密封的可靠性,如彈簧比壓值過(guò)大,密封面壓得過(guò)緊,磨損加劇;彈簧比壓值過(guò)小,密封面不能很好貼合,彈簧力抵抗不了內部氣體介質(zhì)的壓力或端面磨損得不到補償,造成機械密封的泄漏。所以選擇合理的彈簧比壓值是密封可靠性的關(guān)鍵。彈簧比壓不夠,采取以下兩種方法消除泄漏:(1)在動(dòng)環(huán)背后加墊來(lái)補償彈簧力。(2)用刮dao與砂布刮研、打磨密封腔與彈簧座及“V”型圈的配合處,使彈簧力作用在磨擦副的緊密貼合上。
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